楼梯模具可分为卧式和立式两种模式，卧式模具占用场地，需要压光的面积较大，构件需多次翻转。故推荐设计为立式楼梯模具。重点为楼梯踏步的处理，由于踏步成波浪形，钢板需折弯后拼接，拼缝的位置宜放在既不影响构件效果又便于操作的位置，拼缝的处理可采用焊接或冷拼接工艺。都需要特别注意拼缝处的密封性，严禁出现漏浆现象。据叠合楼板高度，可选用相应的角铁作为边模，当楼板四边有倒角时，可在角铁上后焊一块折弯后的钢板。由于角铁组成的边模上开了许多豁口，导致长向的刚度不足，故沿长向可分若干段，以每段1.5--2.5m为宜。侧模上还需设加强肋板，间距为400-500mm。

在全体海天员工的努力下，海天机电为日照客户设计定制的全自动挤压墙板生产线已进入验收最后阶段。该生产线设备科技含量高，生产效率高，节能环保，自动化连续生产，应用了大量国际、国内先进技术，生产速度及制品的密实度可调节、控制，保障了墙板品质。海天机电秉持着做客户信任的企业，选择海天，售后无忧的服务理念，力持让所有新老客户对海天产品放心、安心。忠心感谢新老客户长期以来对海天的支持，在此预祝该生产线早日投产，创造属于自己的辉煌！

由于土地、投资、生产构件定制模台价格需求和基地建设周期等原因，大家对PC生产线种类及布局的选择也会不同，在此，小编特整理了六种PC生产线的典型布局工大家了解。PC构件生产线如何布局？海天带您全方位解读6种典型布局土地需求占地面积：约80亩（5.34万平方米）厂房建筑面积：1.5万平方米构件堆场面积：3-4万平米其他：办公楼、宿舍楼等另计。厂房构成标准化厂房为3跨（1跨为长200m*宽27m）钢定制模台价格结构厂房，包含1条综合自动化生产线、1条固定模台生产线、1条钢筋生产线。年设计产能为10万立方米。构件种类板类构件：包括外墙板、内墙板、叠合楼板、空调板等所有板类构件异型构件：PCF板、楼梯、阳台、飘窗、梁、柱工厂建设周期工程总周期5—7个月（含生产线安装60天）

该生产线利用各种建筑垃圾的固体废弃物、工业泸渣、粉煤灰、植物桔杆、页岩等材料生产的轻质墙板是环保、节能、利废的新型建材，符合建筑模数，能实现生产的标准化、系列化、通用化，建筑施工干作业，比各种砌块和专砌的墙体至少可以提高施工效率3倍以上。◆自动化程度高一条生产线单班只需4-5名操控人员。从供料、输送、托板上线、挤压成型、制品下线、养护、分离、打包等环节全部实现了信号设置、信息反馈、数字转换、集中控制、闭路运行的自动一体化生产的工艺技术。◆科技含量高生产线上应用了大量国际、国内先进技术，生产速度及制品的密实度可调节、控制。◆生产效率高单条线日产1670㎡，全年生产墙板可达50万㎡。

1)采取可靠的支承和连接措施防止模台下沉、变形和位移，具体方法有:①可采用千斤顶校正方法防止模台下沉和变形:将固定模台局部顶升和降低，沿台座边垫人合适厚度的垫片，以逐一校正模台水平度， 垫片支承点间距不宜大于1m。②防止模台位移的方法:通过长螺栓将模台与台座或地面加以固定和连接，可防止模台位移，需定期复检和调整。2)模台的检查与维护:模台要定期检查、维护和修整，用作底模的模台应平整光洁，不得有下沉、裂缝、起砂和起鼓。3)作业顺序:模具组装的顺序要和钢筋骨架、门窗框、灌浆套简、预埋件等物料人模顺序相契合。4) 空间运输的组织: 模具搬运安装、钢筋骨架入模、输送混凝土料斗的工序组织要细分面严密。5)振捣作业:固定模台上生产的板式构件可采用附着式振捣器振捣，预制墙、柱、梁等构件要采用人工振捣，振捣上要进行更严格的控制。