alc墙板是什么材料

ALC是蒸压轻质混凝土（AutoclavedLightweightConcrete）的简称，是高性能蒸压加气混凝土（ALC）的一种。ALC板是以粉煤灰（或硅砂）、水泥、石灰等为主原料，经过高压蒸汽养护而成的多气孔混凝土成型板材（内含经过处理的钢筋增强）。ALC板既可做墙体材料，又可做屋面板，是一种性能优越的新型建材。

ALC板最早在欧洲出现，日本、欧洲等地区已有四十多年的生产、应用历史。目前国内厂家的生产技术和生产设备主要引自日本和德国。

alc墙板标准要求

1、隔音性：该材料是一种由大量均匀的、互不连通的微小气孔组成的多孔材料，具有很好的隔音性能，100厚的ALC板平均隔音量40．8dB，150厚ALC板的平均隔音量45．8dB；

2、耐火性：ALC板材是一种不燃的无机材料，具有很好的耐火性能，作为墙板耐火极限100厚板为3．23小时；150厚板＞4小时；50厚板保护钢梁耐火极限＞3小时；50厚板保护钢柱耐火极限＞4小时；都超过了一级耐火标准；

3、耐久性：ALC是一种无机硅酸盐材料，不老化，耐久性好，其使用年限可以和各类建筑物的使用寿命相匹配；

4、抗冻性：抗冻性好，经冻融试验后质量损失＜1．5％（国家标准＜5％），强度损失＜5％（国家标准＜20％）；

5、抗渗性：抗渗性好，比标准砖抗渗性好5倍；

6、软化系数：软化系数高，Rw／Ro＝0．88；环保性能：该材料无放射性，无有害气体逸出，是一种绿色环保材料；

7、施工性：ALC板材生产工业化、标准化，安装产业化，可锯、切、刨、钻，施工干作业，速度快；

8、配套性：ALC板具有完善的应用配套体系，配有专用连接件、勾缝剂、修补粉、界面剂等；

9、施工简单造价低：采用本材料不用抹灰，降低造价20－25元／平方米；可以直接刮腻子喷涂料；

10、表面质量好、不开裂：采用本材料因为采用干法施工，所以板面不存在空鼓裂纹现象。

ALC隔墙板施工方案

1.编制依据

主要规范

2.工程概况

2.1建筑设计简介

2.2加气墙板设计简介

2.2.1材料简介

ALC轻质蒸压加气混凝土（Autoclaved Lightweight Concrete）的简称，它是以硅砂（石英砂）、水泥、石灰、铝膏或铝粉等为主原料。ALC蒸压加气混凝土制品，内配钢筋经防腐处理焊接的双层钢筋网片，经过高压蒸汽养护而成的多气孔混凝土成型板材（其中板材需经过处理的钢筋增强）；既可做墙体材料，又可做屋面板，是一种性能优越的新型建材。该产品已通过环境管理体系认证（国家认可注册号02504E10004E）

2.2.2加气墙板规格简介

3.施工部署

3.1组织结构（组织结构方案）

3.2施工计划及部署安排

3.2.1施工部署：本工程内外墙体均为ALC加气板安装内墙隔断墙，有单层工程量大，作业面广的特点，故采用平行施工，平行施工只要人员充足和具备工作面即可满足施工进度要求。

预计安排24名施工人员。分6个条板安装小组，条板安装每组4人，焊接（根据作业面及现场情况确定）。每个条板安装施工小组配置、电焊机1台、切割机1台、手电钻1把、射钉枪、灰抖、抹子。

3.2.2工期安排：

表3－2

注：以上时间为暂定时间，具体施工开始和结束时间和施工总包单位协调，以满足项目总体施工进度为准，总工期约需 88d。3.2.3人员要求：尊重并服从甲方、监理的统一管理。由专人负责协调与甲方、设计、监理方工作关系，有问题及时与相关方沟通解决，作好技术指导、质量验收等各种协调工作。做好施工人员的管理、安全健康工作。根据工程进度、人员情况、现场环境和工作量，安排各班组的作业。

3.2.4施工要求：

①本工程施工时必须严格按照规范要求、相关标准图集、施工图纸、深化设计图纸及专项施工方案进行施工。

②技术保证

加气混凝土板外墙施工前，对各班组全体成员进行技术培训，对本工程条板施工相关的内容进行全面的技术交底。施工技术人员，专业工长，专职质量检查员认真熟悉施工图纸，把门窗洞口尺寸，标高等均标识在施工图纸上，确保所有的安装人员知晓每个施工细节及节点作法。

现场施工员必须对结构的偏差进行实测复核，偏差小时可以根据实际情况进行调节处理；偏差大时须协同技术人员共同研究处理方案后实施。

施工过程中由项目部质量负责人及专职安全员随时对施工质量、施工工艺和安全措施情况依据专项施工方案、施工图纸及相关文件、规范的要求进行现场检查，发现问题立即通知施工班组进行整改，并对整改情况及时进行落实。每施工完成一层，由项目经理部技术、安全、质量部门的相关人员进行联合验收。

4.施工准备4.1技术准备

在材料生产和现场施工前，应做好以下几点技术工作：（1）根据图纸要求绘制节点图并上报甲方、监理方确认。（2）技术人员根据图纸要求绘制排板图，经项目审核确认后安排生产。（3）做好现场条板安装人员的技术、安全交底工作。以上技术工作技术部应充分重视，并会积极落实安排，真正做到“技术先行”“内业指导好外业”。4.2材料准备

1.主材：合格的加气混凝土墙板。

2.辅材：U型钢卡（镀锌钢板100×2mm厚）、射钉、木楔子、专用撬棍、网格布、专用粘接剂、PE棒、发泡剂等辅材。

4.3施工工具准备

（1）机械设备：切割机、手电钻、冲击电锤等。（2）辅助设备：脚手架、钢梯、木梯、平板推车等（4）手动工具：射钉枪、专用撬棍、吊带、绳子、墨斗、靠尺、吊锤、米尺、灰斗、抹子等。4.4作业环境

条板安装前应具体以下施工条件：（1）工程主体应验收合格（8层以下部分），具有二次结构条板安装等下道工序的程序文件。（2）“三通一平”即通路（针对回填后来讲）、通水、通电和施工场地平整，以满足材料运输、堆放和安装的基本条件。(3)加气混凝土墙板安装前合同已签订，施工人员以进场。施工过程中应注意：加气混凝土墙板码放应尽量靠近施工地点，以免材料的二次搬运。加气混凝土墙板码时应距板两端1/5处用垫木或加气砖垫平，一米垫一层，码放高度不能超过2米。4.5人员准备

施工技术人员、专业工长、专职质量检查员认真熟悉施工图纸，进行安装前的排版工作，把板材尺寸、标高等均标识在施工图纸上，并进行安装技术交底、施工允许偏差、安全交底，确保所有的安装人员知晓每个施工细节及节点作法。现场施工员必须对结构的偏差进行实测复核，偏差小时可以根据实际情况进行调整、处理；偏差大时须协同技术人员共同研究处理方案后实施。4.6排板准备

1、排板人员应根据建筑设计图纸及结构设计图纸分户型绘制安装平面图，并统计各类规格板材，以便生产及安装。排板时应预留安装缝（20～30㎜）。

2、排板时应根据图纸预留门窗洞口，预留尺寸为图纸标识尺寸（或书面工程洽商等文件），其它专业孔洞也应在图纸优化时一同优化，严禁其他专业队私自开动，如若发现有漏掉洞口应当由安装工人使用切割锯现场补开。

（1）尺寸选型

根据设计要求蒸压加气混凝土条板厚度为200mm，具体规格依据施工图纸及现场实际测量尺寸进行排版计算得出，由供应商位安排预制生产并严格按计划进场。

（2）外观尺寸要求

蒸压加气混凝土条板外观质量必须符合《蒸压加气混凝土板》（GB 15762-2008）的指标要求，否则不能进场使用，要求如下：

尺寸偏差表：

（3）条板性能参数

5.2 墙板安装工艺流程

5.3附节点图

5.3.1内隔墙板安装节点如下图示：

5.3.2墙板安装时应先安装门口边板，从一端向另一端依次逐块安装，不可跳跃式安装。门洞口处过梁安装节点：

线管开槽待墙板安装完毕三天后方可施工，测量弹线后用云石机切据，不可直接用锤头剔凿。

5.3.3横装板与H型钢柱连接节点：

5.3.4根据门窗洞口尺寸和风压设计值0.45KN/㎡，门窗洞口四周采用角钢加固，横料采用75*6角钢，竖料采用90*6角钢，横装板窗间墙节点：

5.3.5洞口加固节点：

5.3.6部分位置为方钢柱，墙板横装节点：

5.3.7柱距超过6米的外墙，加气混凝土板竖装，采用钩头螺栓工法。根据图纸在需要安装板的位置，焊接钢托板，墙板底部用钩头螺栓与钢托板焊接固定，板顶部用钩头螺栓与焊接在钢梁上的角钢焊接固定。首层墙板底部用M12钢胀栓固定角钢，节点如下：

5.3.8竖装板外墙窗口上下条板横装，门窗口采用角钢加固，横料采用75*6角钢，竖料采用90*6角钢。门窗口上部条板置于75*6横向角钢上，两端用钩头螺栓与竖向角钢连接固定，节点如下：

5.3.9墙体位置在钢梁上的部位，采用内嵌安装节点：

5.3.10外墙板缝处理节点：

为防止螺栓松动，钩头螺栓拧紧后将螺母与螺杆点焊，螺栓沉头孔用专用砂浆填实。墙板安装后，如有缺楞掉角用专用砂浆补平。线管开槽待墙板安装完毕三天后方可施工，用云石机切锯，不可直接用锤头剔凿。

5.4施工注意事项

板材现场码放：场地要坚固平整，两端支撑100mm，码放平稳高度≤2000mm。

板材吊运：参照排板图，按照板号把相应位置的板运到指定的户型内，并且码放整齐。搬运时轻装轻放平行搬运或两侧支撑平行运输，严禁单边抬起，拖地拉运或单边支撑运输。

加工或开洞去角，开洞去角小于板宽的1/3，要求必须机械切割，严禁榔头锤击。加气隔墙板安装完毕三天后，才能进行管线等开槽工作。

小范围调整板材位置需制作专用工具，严防破坏板外观，专用工具见12BJ2-3通用图集。

安装：必须严格按照排板图安装，按照板上标识数字安装在相应的位置上。

6.质量控制要求及验收标准

6.1材料要求

板材生产规格

加气墙板进场应进行质量检查。检查标准按《蒸压加气混凝土板》GB 15762-2008中05级合格品的标准 ，每批附板材质量合格证。

检验方法：具体检查标准及事项详见《蒸压加气混凝土板》GB15762-2008中规定 。

安装过程中遇到与设计不相符或安装有难度的部位，安装人员须及时与项目总工程师、技术人员进行勾通，提出可行性方案，并经甲方、监理公司同意后方可实施。

6.2安装标准

7.质量保证措施及成品保护

7.1质量保证措施

7.1.1认真贯彻“百年大计，质量第.一”和“预防为主”的方针，切实做到精心组织，文明施工，各级领导必须重视质量，要贯彻“谁施工谁负责质量”的原则，为确保工程质量提出以下措施：

7.1.2认真学习和会审图纸、排板图、节点图并做好逐级的技术交底工作。

7.1.3坚持专业检查与群众检查结合，贯彻班组自查互检交班制度。

7.1.4严格执行国家施工验收规范和操作规程，加强分部项工程质量评定工作。

7.1.5在吊装和安装过程中，应采取适当的运输和施工机具，避免板材损坏。

7.1.6安装墙板时，为了确保板材上下两端与主体结构有可靠的质量，应严格照排版图和节点图施工。

7.1.7对于在施工中造成的板材的局部破损，可用修补砂浆进行修补。

7.1.8夜间施工必须保证足够的照明度，配备齐碘钨灯和手电筒。

7.2成品保护

7.2.1加气墙板进场后应单独设立放置区，并做好围挡工作。

7.2.2加气墙板吊装时应采用专用夹具。

7.2.3运输时应用良好的绑扎措施，吊装带须采用柔性尼龙绑扎带，不得使用钢丝绳来吊装，运输中要平放，不能单边垫起，严禁死扛硬翘。

7.2.4加气墙板安装完毕后，应注意保护，严禁撞击与磕碰。

7.2.5加气墙板支撑件其它工种不得随意拆除。

7.2.6墙板安装完毕后，所有可能损坏墙板的危险器物不得靠近墙板。

7.2.7墙板安装完毕后，所有须在墙板上开洞、开槽的工作需经甲方及总包方协商后方可施工，并采取有效保护措施，以避免墙板破损。

7.2.8施工队应根据现场情况制定成品保护的奖罚措施，并派专人监督实施。

8.文明施工及安全措施

8.1文明施工

8.1.1加气板材切割时，现场要派专人进行洒水降尘，对切割下废弃物要及时清扫干净。

8.1.2切实做好现场管理，道路要畅通，材料、构件堆放要整齐，平稳。

8.1.3活完料净脚下清，施工垃圾要及时清运。

8.1.4施工操作人员不得大声喧哗，操作时不得出现刺耳的敲击、撞击声。

8.2安全措施

8.2.1安全思想：安全应与技术、生产相结合，安全贯穿施工全过程之中。

8.2.2 基本安全思想： 职责分明、各负其责 建立体系、依法办事 预防为主、把握重点 有始有终、封闭管理

8.2.3安全依据：安全措施应严格遵守国家颁布的《建筑安装安全技术操作规程》及市建委的相关规定。

8.2.4安全目标：尽量减少轻伤事故、坚决杜绝重伤及死亡事故。

8.2.5施工控制：

人员：施工现场配备安全员，负责施工安全有关工作，特殊作业工种持证上岗，一般施工人员经过岗位技能培训，合格后上岗。

设备用品：根据本工程特点及施工的需要，确定并落实施工机械的数量、种类、型号的进场顺序，由专人负责及时配置安全设施及各类防护用品。

分包：劳务分包需签订安全生产协议，明确安全生产责任。

8.3现场作业人员要求

8.3.1能掌握本工种安全技术操作规程。

8.3.2能正确使用工种所涉及的工具、设备和劳动用品。

8.3.3能对工具、设备、环境及劳动用品穿戴进行自检。

8.3.4能注意劳逸结合，搞好自身的劳动保护。

8.3.5能使用常用的灭火器材设备。

8.3.6明确施工现场安全纪律。

8.4用电安全

8.4.1施工现场配电应严格遵守安全规范要求，确保三级配电、两级保护。

8.4.2施工现场应使用符合国家标准的电器设备。

8.4.3现场照明及施工设备应由专人负责，确保安全、正确使用。

8.5脚手架安全

8.5.1.搭设临时简易脚手架应使用符合规定具有质量保证证明的架子管、扣件及脚手板。

8.5.2.搭设脚手架应由专门人员负责、并做好日常管理。

8.5.3.脚手架搭设应注意荷载及防护，搭设完毕后应进行验收。

8.5.4.粉刷、安装等各工种进行立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，可采取时间交叉、位置交叉。如时间交叉、位置交叉不能满足施工要求，必须采取隔离封闭措施。

8.6手持电动工具安全

8.6.1.工具上的接零或接地要齐全有效，随机开关灵敏可靠。

8.6.2.电源进线长度应控制在标准范围内，并确认线路绝缘层良好绝缘。

8.6.3.工具在使用前，必须经过专门人员验收，确定符合要求，并作空载试验，运转正常后方可投入使用。

8.7电焊机安全

8.7.1.操作人员应持证上岗，并采取自我安全防护措施。

8.7.2.电焊机外壳应完好无损，有防雨、防潮、防晒措施，并备有消防用品。

8.7.3.焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固。

8.7.4.遇恶劣天气，应停止露天焊接作业。

8.7.5.安装维修焊机或更换保险丝等，应由电工操作。

8.7.6焊接工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。