轻质墙板生产线
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钟志强:PC构件工厂提质增效的探索与实践

2021-01-21

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钟志强:

中建科技集团有限公司深圳分公司副总经理

分享题目:

PC构件工厂提质增效的探索与实践》

一、PC工厂的现状和问题

(一)政策持续加力,需求不断增长

由于政策的推动,市场需求进一步增长,原有的构件厂产能利用率提高;新兴市场发展迅速,海南、广州等地强制性政策效果显现;部分构件厂盈利状况持续改善,但大部分构件厂没有达到预期(可研)的盈利水平。

(二)市场竞争加剧,供给持续增加

以北京上海为例,北京PC工厂从2018年16家增加到2020年的26家,设计产能从191万立方增加到418万立方;上海从2017年58家增加到121家,设计产能从220万立方增加到700万立方。

(三)不断有新的竞争者加入

开发商、施工企业,专业构件厂等不断涌入。而行业的特点进入容易,退出难、长周期,进步慢、重资产从而竞争不断恶化。

(四)人工成本持续增加,人才结构进一步优化

随着时间的推移,人才的培养和吸引逐渐优化,同时人工的成本也相应的持续增加,企业人才成本逐年递增。

(五)技术创新不足,生产效率低

建筑设计、结构设计、材料、工艺、设备、模具、IT系统等创新升级均需要大量人力物力财力和时间支撑,且不易在短期内实现成效。

(六)管理能力不足,管理效率偏低

对行业具备系统专业认识的专业化管理团队缺乏,未能通过有效管理提升整体效益。

(七)产业链不协调,短板尚需补足

设计、生产、建造、运维、开发之间的沟通、交流和合作缺乏,缺乏合规、可靠、标准化、经济型的技术认定。

(八)认知偏差仍然普遍存在,因循守旧

业内对PC的偏见依然普遍,如装配式建筑不抗震,装配式建筑多花钱;装配式建筑质量差,装配式建筑单调....等等。

二、关于PC厂提质创效的思考

(一)纠正认识偏差,回归初心使命

利用现代科学技术,逐步提高建筑业的生产效率和产品品质,实现建筑业的可持续发展。

(二)正视问题所在,有的放矢改进

2019年,我国建筑业总产值约为248446亿元。在建筑业产值构成中,约50%为材料费,其余过程消耗已经不复存在,包括消耗的人工、机械、工具、时间、空间等等。建筑业本质上是“建筑材料的搬运工”,效率每提升1%,可创效1000亿元以上。

(三)坚定发展信心,放眼发展前景

PC具有诸多优势,发展前景良好,需要坚定信心。

设计简化:通用体系、专用体系、模数化、定型化;

施工快速:同步工作、立体交叉施工、快速组装;

品质提高:高精度、杜绝渗漏、A级防火、SI、打造百年建筑;

环境友好:排放少、运输少、人工少、措施少;

工人稳定:遮风避雨、固定工时、危害减少、生活有序;

造价降低:比较优势、同样品质花费更少、综合造价。

(四)找准市场方向,完善产品结构

PC产品可应用领域广泛,除房屋结构(梁、柱、墙板、楼梯、阳台等),还可用于市政工程(地铁、管廊、桥梁等)、地基工程(管桩、方桩等),基础设施(铁路、公路、体育场等),景观工程(路面砖、路沿石等),装饰工程(挂板,地砖等)。PC工厂应根据自身情况选择和完善产品结构。

(五)做好基础研究,做到融会贯通

PC是多学科交叉多层次复合的行业,涉及材料性能学,材料工艺学,结构力学、建筑学多学科复合应用,PC企业需要做好基础研究并融会贯通。

(六)坚持价值创造,追求互利共赢

注重创造时间价值(工期节约)、空间价值(场地节约)、集成价值(工序减少)、管理价值(管理简化)、运维价值(运维节约)、品牌价值(社会效益),与使用单位互利共赢。

三、我们的探索与实践

在此,结合我们在实际工作中的探索,从三个纬度:道(商业模式)、器(技术路线)、术(管理体系)分析PC工厂的提质创效的路径。

(一)REMPC商业模式

1、案例: 坪山三所学校

锦龙学校、实验学校二期、竹坑学校三说学校均以中建科技为EPC总承包单位,在实施过程中,我们对项目建筑、结构、装修、机电的设计充分考虑装配式建筑实施特点,结构体系采用中建科技自主研发的预制混凝土柱与钢梁组合结构。预制构件有:预制混凝土柱、钢结构梁、预制预应力叠合板、非预应力叠合板、阳台、楼梯等。项目总建设工期约11个月,于2019年9月投入使用。

2、案例: 长圳保障性住房

深圳市光明新区保障性住房,总建筑面积109.78万平方米,拟建25栋100-150米高的超高层建筑,是国内规模最.大的公共住房项目。中建科技作为EPC总承包企业,统筹规划、设计、报建、施工、生产、采购所有环节。该项目的结构体系为:预制剪力墙、巨型钢结构(木结构)、双面叠合剪力墙、内浇外挂(挂板、飘窗)。项目全屋采用装配式装修,打造了全国最.大的装配式景观示范工程,地面铺装采用PC构件。主要预制构件:飘窗、叠合板、外墙、楼梯、阳台、装饰、景观构件,总量约7万立方米。

(二)技术路线

1、探索新技术

探索十大技术体系的新技术。分别是装配式剪力墙结构、双面叠合剪力墙结构、装配式混凝土框架结构、装配式钢结构、装配式钢混组合框架结构、装配式大框架钢混组合主次结构、模块化钢结构、装配式交错桁架结构、装配式低多层住宅、干式装配预应力混凝土框架结构。

2、开发新产品

1)预应力双T板。跨度:6-40m。宽度:2m。高度:200-1300mm。承载力:44KN/㎡。

2)预应力带肋叠合板。取得了国家实用新型zhuanli、外观技术zhuanli和中建集团科学技术奖三等奖。

3)预应力空心板。跨度:0-18m(生产线长度120m,构件长度任意可调)。宽度:1.2m。高度:50-350mm。配筋率:4-8kg/㎡。

4)竖向构件。在院士指导下,高效实施,开发了高效可靠的竖向构件和连接件。

5)市政构件。开发了排水沟,护栏,井盖等市政构件。

3、研究新工艺

1)自持力预应力模台。工艺流程: 横台清扫 → 喷涂脱模剂 → 模具组装→ 预应力钢筋安装 → 张拉 → 附加筋绑扎 → 布料 → 混凝土振捣 → 构件预养护 → 构件拉毛 → 构件蒸养 → 放张 → 钢绞线切割 → 构件出池→ 端头整理。工艺特点:生产线长度:60m以上。生产线宽度:2000 mm。肋高:1300mm。构件最.大跨度:30mm。张拉模式:单根多次张拉。放张模式:切割放张。生产效率:60m/天。

2)预应力长线台座。工艺流程: 横台清扫 → 喷涂脱模剂 → 模具组装→ 预应力钢筋安装 → 张拉 → 附加筋绑扎 → 布料 → 混凝土振捣 → 构件预养护 →构件拉毛 → 构件蒸养 → 构件脱模 → 翻板吊运 → 构件清洗。工艺特点:生产线长度:100m以上。生产线最.大宽度:3000 mm。构件最.大厚度:120mm。构件最.大跨度:8000mm。张拉模式:单根多次张拉。放张模式:整体放张。生产效率:1100㎡/天。

3)双皮墙全自动生产线。工艺流程:横台清扫 → 喷涂脱模剂 → 模具组装→ 钢筋安装 → 布料 → 混凝土振捣 → 构件预养护 →构件一次蒸养 → 件翻转→ 模具组装→ 钢筋安装 → 布料 → 混凝土振捣 → 构件二次蒸养 → 件出池→ 运输码放。

4)压槽叠合板半自动生产线。

5)空心板滑模生产线。工艺流程:横台清扫 → 喷涂脱模剂 → 预应力筋安装 →张拉 → 混凝土挤压成型 → 构件养护→放张→构件切割 →构件出池→ 运输码放。工艺特点:生产线:7*120米连续连续滑膜全自动生产(含混凝土供应)。生产线工人用量:3-5人。产能:50万㎡/年。

6)成组立模。工艺流程:模台清扫 → 喷涂脱模剂 → 钢筋入模→模具移动固定→ 混凝土入模 → 构件养护 → 模具打开→构件出池→整理码放。工艺特点:侧面落砼:构件侧立生产。模具成组:通常成组使用。占地:占地相对较小,车间紧凑。混凝土:采用自密实混凝土或普通混凝土附着式振捣。钢筋:可采用焊接骨架。养护:采用附着式加热管道,效率更高。

7)飘窗自动化流水线。流水节拍为5min/工位;生产操作工位41个,按照流水节拍富余15个;养护工位82个,实际养护周期410分钟,约7小时;单构件生产周期为600分钟,两班生产时有2小时冗余度。

4、开发新材料

1)UHPC。超高性能混凝土。性能:高强度、高流动性、高密实性、高耐久性;材料:需要采用特殊材料;配合比:需要进行细致研究(200MPa以上);制造:需要特殊生产设备。

2)装饰混凝土。

3)高强LC。

(三)管理体系

1)管理要素。包括计划、组织、控制、领导四个要素的管理工作细分、阶段计划、实施手段及工具。

2)流程。控制好采购、物资、生产、安监、品控、人资、财务、成本、行政、财务全盘流程。

3)管理制度。制定了人资、技术、生产、安监、品控、采购等全门类的1.2.3级管理制度文件。

4)建立智能信息化建造平台。

5)精益制造系统(LPS),实现设计、设备、生产、智能制造、财务、项目、7S共七个板块的数据可视化及协同运用。

6)精益制造管理手段。由专业的企业和软件提供支撑。设计有PKPM、YJK、REVIT、PLANBAR。生产有新大地、天津银丰、河南卫华、江西起重。数字化输入有深圳新锐影视数码/海康威视。ERP由构力科技提供。5G由中国电信提供技术服务。

7)以游牧式工厂为理念,借助成熟制度体系和信息化手段有效实施异地管理。

本文由智建网根据活动现场采访及录音整理并发布

 

 

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